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UW500集散控制系统正在锌冶炼浸出渣处置惩罚历程中的运用

行业计划

戴 要:我国锌冶炼行业的特性是工艺完全,流程繁多,但不管哪种工艺流程都邑涉及到渣的处置惩罚、排放和堆放等题目。现在正在锌冶炼工艺历程中,净液渣的收受接管处置惩罚较为简朴,然则浸出渣便异常庞大。尤其是高温下酸浸出渣除含锌中,另有铅、银,有的另有铟、锗等,但此类渣中有价元素广泛较低,受手艺和经济等身分制约,处置惩罚浸出渣已成为世界性困难。本次某铜锌冶炼公司接纳澳大利亚奥斯麦特炉工艺处置惩罚锌冶炼浸出渣,完成全部渣处置惩罚历程。运用UW500集散控制系统合营澳方职员正确、稳固天完成了全部工艺掌握,为一般消费供应了保障。


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奥斯麦特手艺是由澳大利亚奥斯麦特公司正在赛罗熔炼手艺(Sirosmelt Technology)基础上开辟胜利的有色金属强化熔炼手艺。奥斯麦特手艺的中心是喷枪手艺,它由特别设想的三层齐心套管构成,中央是粉煤通道,中央是熄灭氛围,最外层是套筒风。功课时将喷枪由炉顶部插入垂直安排的呈圆筒型炉膛内的熔体当中,氛围(或富氧氛围)和燃料(油、天然气或粉煤)从喷枪末尾喷入熔体,正在炉内形成一个猛烈翻滚的熔池外面,炉料由顶部加料心间接到场到翻滚的熔池当中。因而它也被称之为“顶吹淹没喷枪”熔池熔炼手艺,全部炉体如图1.1所示 。


     


该手艺最后是正在70年月由澳大利亚联邦科学取产业研究构造(缩写为CSIRO)为处置惩罚低档次锡精矿和露锡杂物料而开辟的。因而也被称为赛罗熔炼。1981年该手艺重要发现人弗洛伊德博士竖立奥斯麦特公司,将该手艺应用于铜、铅和锡的冶炼,因而被称为奥斯麦特法。本次某铜锌冶炼公司接纳澳大利亚奥斯麦特炉工艺处置惩罚锌冶炼浸出渣,全部奥斯麦特炉浸出渣处置惩罚体系由渣仓及配料体系、奥斯麦特炉、烟化炉、余热汽锅、收尘取烟气处置惩罚、冷却水循环、粉煤供应和供风体系等局部构成,全部工艺流程图如图1.2所示。



二、UW500的运用及掌握

全部奥斯麦特炉浸出渣处置惩罚体系除奥斯麦特炉本体由澳方公司经由过程自带的横河系统停止自动化掌握中,其他局部均经由过程我公司UW500集散控制系统实现掌握。


2.1渣仓及给料体系

2.1.1渣仓及给料体系工艺简介

给料体系由料仓、定量给料皮带秤、皮带运送机和炉前进料皮带等构成。分装正在7个料仓中的锌渣及返尘、锌渣及混料、石英、石灰石、块煤等物料,经由过程DCS控制室的指令经定量给料皮带秤计量后,汇入6#皮带运送机,再经7#皮带运输机送到炉顶,然后经由过程炉前进料皮带从进料心间接到场炉内。图2.1为现场现实的运转画面。



      2.1.2掌握战略

      给料体系凭据奥斯麦特炉工艺正在现实消费中的需求,实现逆启、逆停掌握,当奥炉发作工艺泊车(PSD)和紧要泊车(ESD)时,全部给料体系住手运送炉料。全部给料联锁掌握逻辑如图2.2所示,图2.3为掌握算法。

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      2.2余热汽锅体系

      2.2.1余热汽锅体系工艺简介

      奥斯麦特炉正在熔炼历程中会发生大量高温烟气,因而经由过程余热汽锅收受接管应用高温烟气用来发生蒸汽,并运送到厂内的发电站实现发电。考虑到锌渣熔炼历程会发生大量烟尘和发作炉渣喷溅粘结梗塞上升烟道的可能性,因而接纳了新型的带有膜式全水冷壁垂直上升烟道、强迫轮回和新型带弹簧垫锤式振打清灰装配的余热汽锅,每小时产出100 t的4.3 MPa、254℃过热蒸气,供厂内发电站发电。图2.4为现场现实的汽水体系运转画面。

      2.2.2掌握战略

      汽包液位是汽锅平安运转的一个十分重要的参数,是自动控制的主要环节,汽包液位连结正在划定范围内是包管汽锅一般运转的必要条件,本次汽锅汽包液位接纳三冲量的掌握体式格局,能够有用制止“子虚水位”带来的安全隐患,使汽包液位颠簸小,液位掌握安稳。图2.5为掌握回路,图2.6为掌握算法。

      2.3烟气处置惩罚体系

      2.3.1烟气处置惩罚体系工艺简介

      烟气处置惩罚体系由3局部构成:

     (1)余热汽锅的程度段;

     (2)电收尘;

     (3)造酸体系。

      从奥斯麦特炉排挤的高温烟气含有大量的氧化物,经余热汽锅降温到300~350℃并正在程度段沉降一部分烟尘后,进入外面冷却器。正在外面冷却器中烟尘进一步沉降并使烟气温度降到150~200℃。今后,再进入电收尘器。正在余热汽锅程度段沉降和经由过程电收尘收集的氧化锌产物均经由过程装备上面的埋刮板机运送到吨袋包装处停止包装,然后运往厂内的氧化锌车间停止下一步的处置惩罚。图2.7为现场现实的振打收尘和电收尘运转画面。


从奥斯麦特炉排挤的高温烟气中借含有大量的SO2气体,烟气经由过程高温风机悉数输送到制酸车间停止收受接管应用。


2.3.2掌握战略

余热汽锅炉壁上安装有100多个振打机电,经由过程振打机电将粘附正在炉壁上的烟尘(露氧化物产物)停止收集。设想的振打控制系统可实现单周期、一连振打的振打体式格局,层取层、每一个振打机电的间隔时间,振打机电的振打运转工夫都可天真调解,轻易顺应现场种种掌握要求。如图2.8为现场局部的掌握算法。

2.4粉煤制备体系

2.4.1粉煤制备体系工艺简介

煤储仓堆放的大块元煤,经由过程运送皮带输送到环锤破裂机内停止破裂,破裂后将粒度为30mm的块煤经由过程振动筛停止筛分,将粒度小于即是10mm的块煤经由过程运送皮带、称重给煤机送入立式磨中。正在离心通风机的抽力下,燃烧室的热风被抽到扭转的立式磨机中,此时含有水份的块煤取热风停止猛烈的热交换而获得烘干并研磨的粉煤,粉煤正在离心通风机的感化下被送到布袋收尘器中停止星散收集。布袋收尘器灰斗中的粉煤经由过程螺旋运送机收集到粉煤仓中,然后经由过程仓式泵运送到奥炉、烟化炉侧的粉煤仓,另外一局部的粉煤经由过程一次风机送入燃烧室。图2.9 粉煤制备体系运转画面。

2.4.2掌握战略

煤粉制备的历程中,掌握各个环节的煤粉温度是十分重要的,煤粉正在高过肯定温度正在露氧状况下轻易发作熄灭、爆炸。以是正在煤粉仓温度抵达肯定温度时需求往煤粉仓内充入氮气停止降温。本次掌握经由过程拔取煤粉仓中的几个温度高于肯定值(设定值可变)联锁翻开氮气阀。图2.11为掌握逻辑图,图2.12为掌握算法。

2.5其他工段

三、小 结

本次项目现场控制站10个,操作员站10个,工程师站1个,现实物理点凌驾4000点,全部体系点数凌驾8000点,现场取多个第三方装备或控制系统停止Modbus、DP通信。经由过程运用UW500集散控制系统,稳固、正确天掌握现场种种工艺参数,对齐车间、齐工段实现近程监控、操纵,使得现场的消费越发平安,进步了消费效力,低落了员工的劳动强度,便于生产管理。




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